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激光切割機的切割原理很簡單，激光切割過程的工作原理是由一束脈沖或連續(xù)波的光束在材料上打出一個小凹痕或小孔，然后這束光束繼續(xù)沿著材料進行切割。

光束會融化所穿過的材料，提供一個邊緣光滑的干凈切割。它可以用來提供高度復(fù)雜的激光形狀，并保持高水平的切割質(zhì)量。

激光切割機的好處

與其他更傳統(tǒng)的切割方式相比，激光切割工藝有許多不同的方式可以提供質(zhì)量和可靠性：

1. 高精度切割，減少材料浪費

由于激光束可以提供高度精確的切割，因此可以提供高質(zhì)量的成品。然而，這也意味著激光束可以穿過更狹小的空間，減少了過去出現(xiàn)的材料浪費。此外，它還可以防止布匹等材料的磨損，因為布匹的端部是熔化的，而不是切割的，并為金屬等材料提供光滑的表面處理。

2. 使用壽命長

這是實現(xiàn)驚人改進的主要領(lǐng)域之一。激光機的使用壽命很高，如果你使用光纖激光機而不是氣體或晶體激光切割機，那么使用壽命可以進一步延長。

一臺光纖激光機的使用壽命約為25,000小時，而且任何更換零件的費用都很便宜。

3. 非接觸式加工

激光切割是一個非接觸式的過程，這意味著激光束本身不會實際接觸到它正在處理的材料。這減少了對材料造成的任何熱損傷，使其保持與開始時相同的質(zhì)量水平。此外，需要磨損和可能需要維修或昂貴的更換的運動部件也少得多。

4. 生產(chǎn)率高

激光具有非常高的生產(chǎn)率，有助于保持許多制造過程的自動化。由于這些激光切割機采用了非常先進的設(shè)計，因此在實現(xiàn)這一切的同時，其質(zhì)量和可靠性仍然非常高。更少的維修時間（活動部件）也意味著更少的停機時間=更高的生產(chǎn)率。

5. 高水平的可控性

當(dāng)涉及到光束熱輸出、強度和持續(xù)時間時，激光器還為用戶提供了大量的控制。這意味著，用戶可以仔細控制激光束對所加工材料的影響。